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干式制粒機出現液壓系統壓力不足的情況如何進行診斷?
更新時間:2022-12-07 點擊次數:1049
  干式制粒機準備工作的時候,在開機前一定要預熱。正常生產需要持續補充熱量,根據不同性質的塑料調節不同溫度。停機時,主機要切斷電源。機頭絲堵必須摘下來,待下一次使用前單獨預熱。為了減少藥品化工干式制粒機故障的發生率,我們在使用時還需注意幾點:

  首先我們使用干式制粒機時,要注意設備要正向運轉,避免倒轉,切忌涼機空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠、抱軸現象。在干式制粒機的進料口,放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故,影響生產。

  其次在使用過程中,要隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫,直至條子沾手為正常。減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應及時檢修,并補充加油。主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加黃油一次。機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。


  干式制粒機液壓系統壓力不足的診斷方法:

  一、液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出,則可能是:泵的轉向不對;零件磨損嚴重或損壞;吸油管阻力過大(濾油器堵塞、油液黏度過大等)或漏氣。如果是新泵,則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等),使吸油腔與壓油腔相通,失去壓油能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷,使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。

  二、溢流閥工作是否正常。若不正常,則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位,處于回油位置,致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫,或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重,或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞,造成嚴重泄漏。排除方法是,拆開有關閥進行清洗,檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞,應更換。

  三、液壓泵的輸出流里。若流里隨壓力升高而明顯減小,且壓力達不到規定值,則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法:測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續使用,對磨損嚴重的零件,應進行修配或更換。

  四、整個液壓系統能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸(液壓馬達)中無壓力,也可能是由于管路、節流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢查壓力和有無油液通過,找出原因,加以排除。

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